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針刺濾布生產(chǎn)中原料如何選?

  • 分類:社會(huì)公益
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-11-02 17:29
  • 訪問(wèn)量:

【概要描述】目前針刺非織造布產(chǎn)品中

,無(wú)論是環(huán)保濾材
、地毯、土工布
、油氈基布、革基布
、造紙毛毯
、車內(nèi)飾布,普遍存在的問(wèn)題是原料品種相對(duì)單一

針刺濾布生產(chǎn)中原料如何選?

【概要描述】目前針刺非織造布產(chǎn)品中

,無(wú)論是環(huán)保濾材
、地毯、土工布
、油氈基布
、革基布
、造紙毛毯、車內(nèi)飾布
,普遍存在的問(wèn)題是原料品種相對(duì)單一

  • 分類:社會(huì)公益
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詳情

1 纖維原料

目前針刺非織造布產(chǎn)品中,無(wú)論是環(huán)保濾材

、地毯
、土工布、油氈基布
、革基布
、造紙毛毯
、車內(nèi)飾布
,普遍存在的問(wèn)題是原料品種相對(duì)單一
,對(duì)于企業(yè)需求的某些特殊纖維原料
,市場(chǎng)上很難求購(gòu)到;企業(yè)需要進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的少量原料
,市場(chǎng)上更難找到
,這在很大程度上影響了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與檔次的提高。比如十幾年前的高溫濾布用纖維全部依賴進(jìn)口
、工業(yè)用拋光輪所需要的100~200 dtex粗旦聚己內(nèi)酰胺纖維、高檔仿麂皮雙組分0.05~0.1 dtex定島聚己內(nèi)酰胺纖維短纖維
、踏腳毯需要的180~320 dtex粗旦有色聚丙烯纖維
,國(guó)內(nèi)至今都無(wú)人生產(chǎn),以致盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)也采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備
,但仍很難與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

纖維是針刺非織造布最基本的原料,纖維性能與質(zhì)量的好壞直接影響針刺產(chǎn)品的物性與質(zhì)量指標(biāo)

,在生產(chǎn)針刺非織造布產(chǎn)品之前
,首先要掌握纖維的基本性能、纖維的突出優(yōu)缺點(diǎn)及影響針刺產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)
,只有掌握了纖維的核心特點(diǎn)
,再針對(duì)纖維和設(shè)備來(lái)制定工藝
,才能生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品

 

現(xiàn)以針刺濾布原料為例,說(shuō)明纖維選擇的重要性

纖維原料如果從熱穩(wěn)定性上來(lái)劃分

,可分為熱固性(不溶不熔)和熱塑性(可溶可熔)兩種。熱塑性高分子鏈之間多是不交聯(lián)的
,互相之間沒(méi)有通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合
,成為線性高分子鏈,加熱時(shí)軟化流動(dòng)
,冷卻變硬的過(guò)程是物理變化
;相反,熱固性高分子鏈之間通過(guò)化學(xué)鍵
、氫鍵等結(jié)合成為一個(gè)整體
,整個(gè)材料可以看作一個(gè)超級(jí)大分子,稱為體型結(jié)構(gòu)

熱塑性纖維有固定的熔點(diǎn)(實(shí)際上是一個(gè)熔融的溫度范圍),濾布燒毛時(shí)表面的纖維會(huì)熔化并留下光潔平滑的熔融物

,丙綸(PP)
、滌綸(PET)、聚苯硫醚(PPS)等均是熱塑性纖維
。熱固性纖維沒(méi)有固定的熔點(diǎn)
,濾布燒毛之后會(huì)出現(xiàn)炭化后的深色固體殘留物,包括間位芳綸(MX)
、聚酰亞胺(P84)、均聚丙烯腈(DT)
、聚四氟乙烯(PTFE)以及玻璃纖維(GL)等

纖維原料如果從水解性上來(lái)劃分,又分易水解和不水解兩種

。當(dāng)水分子介入纖維高分子鍵而引起的分解反應(yīng)通常稱之為水解反應(yīng)
,一般以縮聚的方法生成的聚合物合成纖維容易產(chǎn)生水解,象滌綸(PET)
、聚酰亞胺(P84)、間位芳綸(MX)等纖維均容易發(fā)生水解反應(yīng)
,特別是在高溫運(yùn)行下產(chǎn)生出濕氣及酸堿化學(xué)物質(zhì)
,這樣的條件都是理想的水解條件。而丙綸(PP)
、均聚丙烯腈(DT)以及聚苯硫醚(PPS)不是從縮聚反應(yīng)而來(lái)的聚合物
,它們不會(huì)發(fā)生水解。

由于濾布的工況條件不一

,我們就應(yīng)該依據(jù)針刺濾布工況的要求來(lái)全面考慮對(duì)纖維的化學(xué)穩(wěn)定性(抗水解性
、抗酸性、抗堿性和抗氧化性)
、連續(xù)使用溫度
、產(chǎn)品的密度及纖維的極限氧指數(shù)等基礎(chǔ)條件來(lái)選擇。

除了各種纖維的單獨(dú)使用之外

,針刺濾布還使用了較多的纖維混用技術(shù)
。例如在聚苯硫醚(PPS)的表面覆合上一層聚酰亞胺(P84)可以較大地改善原來(lái)100%聚苯硫醚(PPS)濾料的過(guò)濾性能;將聚四氟乙烯(PTFE)與聚酰亞胺(P84)按一定比例共混生產(chǎn)出來(lái)的濾料
,不僅解決了100%聚四氟乙烯(PTFE)加工困難的問(wèn)題
,而且提高了濾料的過(guò)濾性能,且降低了100%聚四氟乙烯(PTFE)濾料的成本
;再有導(dǎo)電纖維(如不銹鋼纖維)與其他纖維的混紡將改善濾料的導(dǎo)電性能,從而生產(chǎn)出抗靜電濾料

從例舉中表明

,只有真正掌握了針刺濾布產(chǎn)品的纖維物性,才有可能把濾布產(chǎn)品的質(zhì)量搞上去
。同樣
,對(duì)于其他各類干法針刺非織造布產(chǎn)品也一樣,首先要對(duì)纖維原料作細(xì)致的分析研究
,這是開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

既然化學(xué)纖維是針刺非織造布的重要原料

,那么大家對(duì)纖維性能及纖維屬性理解得越深刻,在針刺工藝過(guò)程中就越能考慮周全
,產(chǎn)品質(zhì)量就越能得到保證。

影響纖維性能最主要的因素首先是各纖維分子結(jié)構(gòu)的不同

,它直接影響其性能
;其次是纖維分子量與結(jié)晶度的不同,它影響纖維的強(qiáng)力;最后是纖維的生產(chǎn)工藝不同
,它影響纖維物性的差異。

對(duì)于針刺非織造布而言

,纖維是根本
。我國(guó)針刺非織造布行業(yè)
,如果要開(kāi)創(chuàng)輝煌,必須從纖維入手
,加強(qiáng)高技術(shù)纖維的開(kāi)發(fā)和選用
,以增強(qiáng)我國(guó)針刺非織造布的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展
,人們開(kāi)始追求舒適美好的生活空間
,對(duì)時(shí)尚和流行、運(yùn)動(dòng)和休閑
、環(huán)境和健康都提出了更高的質(zhì)量要求,希望今天的纖維材料除了接近自然
、仿生態(tài)
,具有真絲般柔軟感和纖細(xì)感外,同時(shí)還要求賦予特殊功能
,以適應(yīng)人們生活的需要
。這就給高技術(shù)纖維提供了廣闊的發(fā)展空間和動(dòng)力。

我國(guó)針刺濾布技術(shù)十幾年來(lái)

,在纖維開(kāi)發(fā)應(yīng)用上雖然有了一定基礎(chǔ),但是絕大多數(shù)仍然停留在功能單一的第一代
、第二代水平上,在高性能
、高功能、高感性纖維的應(yīng)用與多功能復(fù)合技術(shù)方面和國(guó)外的差距還比較明顯
。高性能纖維是指強(qiáng)度為17.7 cN/dtex,模量為441.5 cN/dtex以上的特種纖維
,具有普通纖維所不及的物理機(jī)械性能
、熱性能和化學(xué)性能,高技術(shù)纖維在針刺濾布非織造布上的應(yīng)用
,已作為一個(gè)新亮點(diǎn)
,正呈現(xiàn)出越來(lái)越強(qiáng)的生命力,以高新技術(shù)為依托已成為世界高科技領(lǐng)域的熱點(diǎn)

針對(duì)濾布應(yīng)用工況不一的特點(diǎn)

,選擇纖維的基本原則是:

(1)依據(jù)濾布物性的基本要求,鎖定基本的纖維品種與規(guī)格

(2)依據(jù)濾布的具體要求,考慮能否對(duì)纖維進(jìn)行改性或者添加一部分功能性纖維來(lái)滿足要求

(3)依據(jù)濾布的用途與市場(chǎng)價(jià)格定位

,考慮纖維來(lái)源的等級(jí)。

(4)依據(jù)市場(chǎng)對(duì)濾布外觀的要求

,考慮纖維的高感性能。

(5)依據(jù)濾布的使用環(huán)境及纖維的耐熱性能

,合理選擇纖維

一般針刺非織造布都要求產(chǎn)品厚薄一致、物理性能良好

、表面平整細(xì)膩
、手感柔軟舒適以及透氣性好等特點(diǎn)
。然而,對(duì)于具體的某一個(gè)產(chǎn)品
,應(yīng)根據(jù)它的不同性能要求與物性指標(biāo)
,從細(xì)節(jié)入手,綜合考慮纖維分子量的高低
、分子量分布的寬窄、切片灰分的多少
、纖維油劑的組分
、纖維油劑的親疏水性、纖維烘干的溫度與定型時(shí)間以及硅處理
、阻燃
、抗靜電、可染等方方面面。

國(guó)內(nèi)濾材企業(yè)在生產(chǎn)針刺氈的過(guò)程中

,一般選用纖維2~2.5 旦短纖維
。旦數(shù)越小纖維直徑越細(xì),用細(xì)纖維制作的濾料孔徑也更加細(xì)小
,過(guò)濾精度越高
,排放毫克值就越低,如粉塵顆粒大于濾氈孔徑
,則更多被阻擋在表面,無(wú)法穿透
,形成表面過(guò)濾。

新濾料結(jié)構(gòu)

,表層過(guò)濾層有細(xì)纖維和超細(xì)纖維組成的致密面層;中層為高強(qiáng)低伸基布
;里層為易于空氣通過(guò)的粗孔層
,這樣梯度狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使濾氈過(guò)濾精度高且保持較大的透氣量,新濾材選用0.8~1.5 旦或更細(xì)的纖維

細(xì)化濾布的關(guān)鍵點(diǎn)是做好纖維選擇

,也是我們強(qiáng)調(diào)纖維重要性的初衷

2 梳理針布

梳理在干法(針刺、水刺

、熱軋、熱粘合)非織造布的成網(wǎng)生產(chǎn)中
,是十分關(guān)鍵的工序
。梳理工藝是利用包在梳理機(jī)各輥筒上的針布對(duì)纖維進(jìn)行梳理加工,在梳理過(guò)程中
,是將相互糾纏
、卷曲的纖維束分離成單纖維,使纖維伸直平行
,使各種物理性能不同的纖維充分混合
,均勻分布并轉(zhuǎn)移成網(wǎng)。金屬針布是梳理機(jī)的核心元件
,對(duì)最終產(chǎn)品的品質(zhì)起著重要的作用,針布的選用是決定梳理效果好壞的關(guān)鍵
,直接影響到成品的質(zhì)量
;所以對(duì)梳理機(jī)上配置的針布型號(hào)
、規(guī)格的選擇應(yīng)該要有足夠的重視
。目前,非織造布梳理機(jī)上配置的針布均為金屬針布
,許多廠家還采用聯(lián)鎖式(自鎖式)針布,并按不同纖維及不同滾筒直徑
,選擇不同型號(hào)針布加以分梳
。不同型號(hào)針布包覆在梳理機(jī)不同部位的滾筒表面上,通過(guò)其不同的齒向配置
、相對(duì)速度
、相對(duì)隔距及針布密度等變化,對(duì)纖維產(chǎn)生不同的作用

2.1 針布的具體要求

(1)齒尖(針尖)對(duì)纖維要有良好的穿刺能力

,能有效地抓取纖維進(jìn)行分梳;當(dāng)齒尖或針尖作用于纖維時(shí)
,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的齒尖或針尖之中必須有一些齒尖或針尖能握持纖維
,讓纖維處于針齒尖端,否則
,就不能進(jìn)行良好的分梳

(2)根據(jù)工藝的具體要求,纖維要能適當(dāng)?shù)貜囊粋€(gè)齒面(針面)向另一個(gè)齒面(針面)轉(zhuǎn)移

,如錫林上的纖維能恰當(dāng)?shù)乇坏婪蜃ト∞D(zhuǎn)移過(guò)去
,能對(duì)纖維有良好的轉(zhuǎn)移能力(纖維細(xì)相應(yīng)錫林針布要矮)。

(3)針布具有適當(dāng)?shù)凝X隙或針隙以容納纖維

,并具有良好的存放纖維能力
,以提高交替分梳效果及均勻混合作用(道夫針布側(cè)面有橫條
,增加握持力)。

(4)針布應(yīng)鋒利

、光潔、淬火均勻
、耐磨
、方正、針面要平整
,從而保證緊隔距、強(qiáng)分梳
,易轉(zhuǎn)移的工藝要求
,并滿足梳理機(jī)高速高產(chǎn)的發(fā)展需求。

2.2 兩針面的作用

(1)分梳作用

當(dāng)兩針面針齒針向相順呈相對(duì)平行位置

,兩針面相對(duì)運(yùn)動(dòng)
,且有一定的速度差異,針向與轉(zhuǎn)向一致時(shí)
,其中一個(gè)針面上纖維能被相對(duì)針面針齒抓住
,纖維束上梳理力分解為使纖維沿針齒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的力與反作用力使纖維向針齒運(yùn)動(dòng)。受兩針面共同作用
,完成纖維在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移
,多次交替調(diào)頭的分梳作用。分梳可以概括為:兩齒面平行
、同向運(yùn)動(dòng)、線速度差五倍左右
、且纖維凝聚在速度較慢的針齒上

(2)剝?nèi)∽饔?/p>

當(dāng)兩針面間針齒傾斜呈交叉配置,針向相順時(shí)

,即一針面針齒尖端從另一針面的針齒背上越過(guò)時(shí)
,則一針面的針齒從另一針面上剝?nèi)±w維,被稱為剝?nèi)∽饔?div id="d48novz" class="flower left">
。纖維被針面剝?nèi)r(shí),纖維在被針面帶走時(shí)
,向該針面針齒內(nèi)運(yùn)動(dòng)
,同時(shí)向相對(duì)針面的針齒外移動(dòng),剝?nèi)】梢愿爬椋簝升X面交叉
、反向運(yùn)動(dòng)(或者按針齒方向互為同向)
、纖維傳遞到速度較快的針齒上。

(3)提升(起出)作用

當(dāng)兩針面針齒呈平行配置

,當(dāng)針面針向與轉(zhuǎn)向相反時(shí)
,纖維梳理力由針根向齒尖端,被稱為提升(起升)作用

通過(guò)針布的作用分析可以看出

,干法非織造布產(chǎn)品對(duì)配置的梳理機(jī)針布性能有許多細(xì)膩的要求。

2.3 針布的配置原則

2.3.1 配置針布前必須考慮的問(wèn)題

(1)纖維品種

、纖度
、長(zhǎng)度等物性指標(biāo)。

(2)梳理機(jī)錫林

、道夫及工作輥的規(guī)格尺寸
,以及各包針布輥的正常工藝速度。

(3)纖網(wǎng)的克重范圍及對(duì)纖網(wǎng)雜亂的要求

下面例舉濾布生產(chǎn)線針布配置案例

,供參考。

原料細(xì)度為2~3 旦

、長(zhǎng)度為51~65 mm的滌綸及混紡纖維
,出網(wǎng)速度20~60 m/min的雙錫林雙道夫非織造梳理機(jī),最終產(chǎn)品用于環(huán)保過(guò)濾領(lǐng)域
。針布配置見(jiàn)表1

2.3.2 針布影響非織造布產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)

(1)隨著梳理機(jī)產(chǎn)量的提高,針布所帶纖維的負(fù)荷增加

,梳理度將下降
。為此必須設(shè)法減輕針布所帶纖維的負(fù)荷,增加梳理度
,因而錫林針布的總高隨產(chǎn)量增加而減矮
,齒密隨產(chǎn)量增加而加密。由此就形成錫林針布向“矮
、淺
、尖、薄
、密
、?div id="jfovm50" class="index-wrap">。üぷ鹘切 X型?div id="d48novz" class="flower left">
。?rdquo;的方向發(fā)展
,相配套的道夫、工作輥剝?nèi)≥佱槻家蚕蛳鄳?yīng)的方向發(fā)展

(2)為了改善握持分梳能力

,把工作角從83°減至70°,并采用矮齒
、淺齒
、提高光潔度等措施,來(lái)提高針布對(duì)纖維的分梳作用
、減少纖維滑脫
、使浮游減少,改善纖維梳理度
、纏結(jié)力及膨松度
、以提高成網(wǎng)的均勻度。

(3)錫林工作角的因果關(guān)系是工作角較大

,纖維不易沉入齒底
,有利于轉(zhuǎn)移。工作角較小
,纖維沉向齒根
,抓取梳理作用強(qiáng)。工作角過(guò)大
,握持力差
、纖維易外滑。工作角過(guò)小
,纖維沉量太大
,充塞齒間隙,不利于轉(zhuǎn)移
。錫林針布工作角度一般在75°~80°內(nèi)

(4)道夫和工作輥工作角是工作角小,轉(zhuǎn)移率高

,纖維纏結(jié)少。工作角過(guò)小
,影響分梳與均棉效果
。道夫和工作輥工作角一般在50°~60 °范圍內(nèi)。

(5)齒背角大

,齒尖穿刺能力強(qiáng)
,分梳效果好
。齒背角過(guò)大,齒尖強(qiáng)度減弱
,易斷裂
,抗軋性能差。齒背角一般在15°~30°范圍內(nèi)

(6)為使纖維處于齒尖狀態(tài)

,與相鄰作用針面的齒數(shù)與接觸長(zhǎng)度增加,以利于纖維分梳
、交替和轉(zhuǎn)移
,提高梳理效果和均混效果,一般采用矮齒與淺齒

(7)梳理機(jī)針布增加齒密

,有利于增強(qiáng)對(duì)纖維的握持、分梳能力
,特別是橫向增密更有利于把纖維分梳成單纖維

從齒密公式N=(25.4mm)2/P·b1(P為齒距,b1為基部寬)中可以看出:隨著總齒高減矮

、工作角減少
、齒密增加,當(dāng)纖維越細(xì)
,密度越大
;但密度過(guò)大,齒間隙變小
,降低容棉量
,產(chǎn)能下降,握持力增大
;一旦拉斷纖維
,產(chǎn)生短絨,增加落棉
,容易充塞針布
,形成纖網(wǎng)破洞和棉結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)
,梳理速度越快
,縱向齒密應(yīng)越小
;此時(shí)可適當(dāng)加大橫向齒密(高速梳理機(jī)縱向齒密已由一般梳理機(jī)的12~14 齒/(25.4mm)2降為10齒/(25.4 mm)2

(8)總高h(yuǎn)1、齒深h6、基部高h(yuǎn)2相互關(guān)系:h1由h6與h2決定

。錫林h6取0.6~1.1mm
;道夫、工作輥
、凝聚輥h6取2.2~3.2mm
;h2一般取1.2~1.4 mm;齒密N與總高h(yuǎn)1成反比

2.3.3 道夫及工作輥針布選配規(guī)格特點(diǎn)

(1)道夫采用大前角(小工作角)

(2)增大齒深及增大齒間容量;

(3)采用圓弧齒形

(4)表面加橫紋

,增加摩擦力。

2.4 針布的質(zhì)量鑒別

(1)針布的齒形和規(guī)格參數(shù)應(yīng)滿足纖維性能及產(chǎn)品的特殊要求

,減少纖維的下沉阻力和上浮升力
,防止纖維充塞。

(2)針布不伸長(zhǎng)

、不變形
,能承受大的梳理力和離心力,并可滿足緊隔距
、強(qiáng)分梳工藝
,為梳理機(jī)高速、高產(chǎn)
、高質(zhì)量創(chuàng)造條件

(3)良好的纖維握持力,阻止纖維下沉

,減少齒間隙的充塞

(4)針布總高的誤差控制在0.01~0.02 mm,齒條包卷后平整

(5)針布要有良好的穿刺能力

(6)針布不允許有毛刺卷邊、倒鉤

、側(cè)彎
、銹蝕等現(xiàn)象。

(7)針布角度的準(zhǔn)確性是鑒別針布質(zhì)量好壞的一個(gè)關(guān)鍵

3 針刺刺針

刺針是針刺機(jī)上直接與纖維接觸

,并將纖維加以柔性纏結(jié)的易耗品,針的品質(zhì)好壞及刺針型號(hào)的選擇
,直接決定了針刺產(chǎn)品的品質(zhì)
。一般針刺機(jī)的布置分為預(yù)針刺
、主針刺及修面針刺,其各自的作用是不同的
,所以在各個(gè)工序中針刺機(jī)所選用的刺針也有所差異。

3.1 刺針的基本概念

(1)刺針的長(zhǎng)度:刺針長(zhǎng)度盡量選短為好

,選擇時(shí)要根據(jù)針刺機(jī)的動(dòng)程
、產(chǎn)品的單位克重以及纖維的細(xì)度等有關(guān)參數(shù)綜合考慮。

(2)刺針的型式:一種為突出的鉤刺型式(開(kāi)放式鉤刺)

,另一種為沒(méi)有突出
,鉤刺的型式。開(kāi)放式鉤刺容易損傷纖維
,一般適用于對(duì)強(qiáng)力和表面要求不高的產(chǎn)品
,同時(shí)適用于有透氣性要求的產(chǎn)品。

(3)針刺號(hào)數(shù):預(yù)刺機(jī)的刺針粗于主針刺及修面針刺的刺針

,纖維越細(xì)
,則刺針的號(hào)越大,一般預(yù)刺機(jī)留下的針孔無(wú)法在主針刺中完全消除

(4)針刺的規(guī)格:RB(標(biāo)準(zhǔn)型)間距6.3 mm適用于預(yù)刺針

;MB(中等型)間距4.8 mm適用于纖維長(zhǎng)短不一及再生纖維;CB(稠密型)間距3.2 mm適用于主刺針
;HDB(高密度型)間距1.3 mm適用于薄型
,又需要較大強(qiáng)力的產(chǎn)品。

(5)刺針的形式:如叉形針

、冠狀針
、錐形針、倒刺針
、單棱鉤刺
、雙棱鉤刺等。

(6)三角針的鉤刺數(shù)量:在三角棱線上

,鉤刺的數(shù)量
、深度、角度
、間距都直接影響針刺的工藝
,一般來(lái)講,棱邊上少一個(gè)鉤刺比多一個(gè)鉤刺更有利于布面的平整度
。同時(shí)
,三角棱形針插針?lè)较蚺c纖網(wǎng)方向也有很大的關(guān)系。

3.2 如何考慮選擇針

非織造布的原料千變?nèi)f化

,有金屬纖維
、玻璃纖維、海島超細(xì)纖維、尼綸纖維
、滌綸纖維
、芳綸纖維、高性能碳纖維
、陶瓷纖維
、鈉米技術(shù)抗菌纖維等。不同的化纖
,不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
,不同的工序,所使用的針都不相同
。在同一條生產(chǎn)線上又分預(yù)刺
、主刺、修面幾種不同規(guī)格型號(hào)的針
。主刺機(jī)往往有多臺(tái)
,主刺機(jī)前道、中道
、后道雖然都采用基本相同規(guī)格的針
,但同一規(guī)格的針,其齒距
、齒深
、齒突又不盡相同,所以針的選用是很講究的
,我們一定要選用相對(duì)合適的針
,方能刺出理想的非織造布。同時(shí)
,對(duì)于布面平整度要求高的產(chǎn)品,纖維細(xì)度與針的細(xì)度成正比
;三角針比凸型針更有利于布面平滑度;鉤刺上沒(méi)有上彎的針有利于布面平滑度

選針的基本依據(jù)如下

(1)根據(jù)針刺工藝選刺針類型。

(2)根據(jù)纖維細(xì)度選擇刺針號(hào)數(shù)

,纖維較細(xì)時(shí)
,選大號(hào)刺針,纖維較粗時(shí)
,選小號(hào)刺針

(3)對(duì)一條針刺生產(chǎn)線,刺針選用按“細(xì)→粗→細(xì)”即預(yù)針刺選略細(xì)刺針

,主針刺先粗后細(xì)選用刺針
?div id="jfovm50" class="index-wrap">;?ldquo;粗→中→細(xì)”原則,刺針由粗到細(xì)

(4)僅1臺(tái)針刺機(jī)時(shí)

,針板前幾列可植入較細(xì)的刺針。

(5)棱邊上少一個(gè)鉤刺比多一個(gè)鉤刺更有利于布面效果

(6)在針刺密度允許的條件下

,如果采用三棱針上兩棱邊上各有一個(gè)鉤刺,第三棱邊上沒(méi)有鉤刺
,布面將特別平整美觀(皮革基布要求平整、無(wú)毛羽
、緊密
;而超纖基布要求松、平整
,海島超纖基布采用100號(hào)刺針)

玻璃纖維濾布針刺生產(chǎn)線刺針的配置:一般預(yù)刺針宜選用38號(hào)針、主刺針宜選用40號(hào)針

。由于玻璃纖維易折
,耐磨性能差,氈與基布的剝離強(qiáng)度低
。為了克服上述現(xiàn)象
,采用開(kāi)放式齒型耐火針,應(yīng)用在玻璃纖維的復(fù)合針刺氈上

隨著非織造布產(chǎn)品原材料的性能改變及新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

,應(yīng)相應(yīng)改變刺針的體形、針型
、針距
;適當(dāng)調(diào)整針深、針突
,為客戶設(shè)計(jì)出較理想的刺針

“一機(jī)一布一針”,針的設(shè)計(jì)朝專業(yè)化方向發(fā)展

,制針廠方與非織造布生產(chǎn)企業(yè)要密切配合
,不定期交流針的使用狀況,不斷修正
,不斷提高針的質(zhì)量以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要

3.3 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理方法

(1)如果出現(xiàn)纖維粉塵多,這就說(shuō)明針的鉤刺對(duì)纖維斷損的程度較嚴(yán)重

,這樣會(huì)影響布的拉拔強(qiáng)度
,應(yīng)及時(shí)更換針

(2)如果出現(xiàn)較多的長(zhǎng)纖維堵住了托網(wǎng)板的孔道或底下有3~5 mm或更長(zhǎng)的斷纖維,這就說(shuō)明針的穿刺深度太深

,將纖維帶離布層的底面
,應(yīng)將穿刺深度調(diào)淺,調(diào)到第一個(gè)鉤刺離布層底面2~3 mm即可
。如果是修面的
,鉤刺就不要離開(kāi)布層的底面,修面效果更佳

現(xiàn)在各企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人都深深地感受到針的選擇與應(yīng)用在相同設(shè)備與原料的條件下

,對(duì)針刺非織造布的質(zhì)量是起到關(guān)鍵的作用。針刺非織造布企業(yè)已將選針與用針?lè)旁谑种匾奈恢蒙?div id="jfovm50" class="index-wrap">。合理的選用刺針
,科學(xué)地運(yùn)用刺針,將是全面提高非織造布質(zhì)量的關(guān)鍵

“兩針一纖”的重要性是針刺非織造布企業(yè)經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)后悟出的真諦

,只有真正掌握了決定針刺非織造布品質(zhì)的命脈,才能在針刺非織造布技術(shù)領(lǐng)域里
,從必然王國(guó)走向自由王國(guó)

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